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      生產計劃和物料控制培訓


      生產計劃和物料控制培訓

      生產計劃與物料控制培訓時間和地點

      PMC培訓時間:

        2019年1月17-18日 上海 | 2019年1月19-20日 深圳

        2019年3月29-30日 深圳 | 2019年4月11-12日 上海

        2019年6月14-15日 深圳 | 2019年6月21-22日 上海

        2019年8月16-17日 深圳 | 2019年8月29-30日 上海

        2019年10月18-19日 深圳 | 2019年10月24-25日 上海

        2019年12月06-07日 深圳 | 2019年12月12-13日 上海

      PMC培訓費用:RMB3600元/人(含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等)

      生產計劃與物料控制培訓聯系方式

      聯系人:余老師 (13370039986)

      電話:021-64196861 64191739

      網址: http://www.qjmdd.com   E-mail:training@shsaixue.com

      生產計劃與物料控制培訓背景

        “60/40”時間原則(講師40%,學員60%)、小組討論/發表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗,要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題(可在課堂打斷講師思路),不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執行過程,關注現實事例. 面對面向老師提出公司問題,老師需要提成解決問題措施/方案。
           請同學先在公司開會收集問題。帶問題來,帶方案走

      授課師資
        不是職業培訓師,而是在職執行管理者+富有實踐經驗培訓師+公司負責人

      生產計劃與物料控制培訓培訓收益
        1. 建立制定完善的生產與物控運作體系
        2. 提升準時交貨和降低庫存成本
        3. 預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃
        4. 達成公司策略管理目標
        5. 對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析并建立完善產品數據機制
        6. 協助公司建立產品工程數據
        7. 生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃
        8. 提高備料準確率 , 保持生產順暢
        9. 配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料
        10. 完善降低物料損耗機制和停工待料工時
        11. 對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調
        12. 縮短生產周期 , 提高企業競爭力

      培訓對象
         采購、倉儲、銷售部門、經理主管、跟單人員、制造業生產計劃主管、物料計劃、經理、主管、計劃人員、跟單人員、生產部門、經理、主管、管理人員、 業務部門、經理、主管、跟單人員

      培訓大綱
      第一室:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協調接口管理
        1.銷售計劃/生産計劃角色和定位---訂單總導演/總指揮
        2.銷售計劃/生産計劃/物料計劃先進組織架構
         ◆ 東莞諾基亞公司銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構
        3.生産計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進/備料功能/呆料預防--處理---------
        4.生產計劃與銷售業務鏈接流程-
         ◆ 準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則
         ◆ 中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
         ◆ 美的集團連續滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
         ◆ 一汽大眾鎖定一周生產計劃不能變控制流程實例分析
         ◆ 有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司
         ◆ 通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
        5.銷售預測與長、中、短期生產計劃管理模式解析
         ◆ 銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調管理
         ◆ 滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
         ◆ 銷售計劃流程――銷售預測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產計劃流程
         ◆ 華強三洋銷售預測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產計劃流程案例分析
        6.制造業生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統/推進式(push)生產控制系統/拉動式(pull)生產控制系統
         ◆ 世界五百強企業.施耐德電氣Schneider推進式生產控制系統
         ◆ 預期滾動計劃編制程序/特點/運作-----有效控制急單/插單/多單模式
         ◆ 傳統推進式與準時化生產拉動式流程圖范例解析
         ◆ 深圳華為精美計劃管理手冊實例分析----銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃
       小結:不同產品的物流策略決定不同五大計劃(銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃)
         ◆ 某著名企業產品的物流策略手冊實例分析
      第二室:銷售計劃/生產計劃控制----均衡化/柔性化生產計劃和生產
        1.銷售計劃/生產計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現場診斷
         ◆ 提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
         ◆ 華潤集團華晶銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
         ◆ 青島海爾銷售計劃/生產計劃總體方案控制流程實例分析
         ◆ 上海某公司月/周/日協調流程實例分析
         ◆ 東莞諾基亞拉動生產計劃控制流程實例分析-
         ◆ 富士康集團(臺灣)公司月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
         ◆ 蘇州西門子生產計劃(拉動)三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
         ◆ 上海某公司(規模。┣、急單、補單/加單的銷售計劃/生産計劃緊急控制流程實例分析
         ◆ 大金空調(日資公司)扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析
         ◆ 某法國著名企業(拉動)一周生產計劃不能變控制流程實例分析(現場超市雙箱看板拉動)
         ◆ 某世界五百強企業(美資)偉創力生産計劃控制流程實例分析
         ◆ 某公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統生產計劃流程主界面案例分析
         ◆ 深圳華為公司多批少量生產計劃與備貨計劃管理流程解析
         ◆ 中國某著名國營股份企業推進式(push)生產計劃控制流程
         ◆ 上海某公司(規模。├瓌邮(pull)生產計劃控制流程實物圖片系列分析-
         ◆ 訂貨型生產與計劃控制流程------東莞偉易達集團有限公司
         ◆ 大連某日資公司生產主業務流程/生產控制基本流程案例分享
         ◆ 大連某日資公司生產查詢界面/生產刪改信息查詢界面/產品工藝流程查詢界面/產品作業
         ◆ 報表查詢界面實例解析
         ◆ 大連某日資公司生產工程能力負荷表界面/生產制單/生產進度管理表界面/生產變更依賴書界面實錄案例研討
        2.生産計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃(簡要)
         ◆ 準時化/均衡化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處
         ◆ 準時化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處
         ◆ 杭州博世(BOSCH)均衡化生產計劃板(生產廣告牌)圖片及說明
         ◆ 湖南博世(BOSCH)均衡化生產計劃板(生產廣告牌)工作流程分享
         ◆ 某美國著名企業(拉動)一周生產計劃不能變(生產看板)實例圖片及說明分析
         ◆ 蘇州汽車配件公司三天均衡化生產計劃板(生產看板)圖片及說明分析
         ◆ 某汽車配件公司每天滾動計劃(JIT)表實例分析
         ◆ 準時化生產方式執行三細則
         ◆ 在線半成品(IPK)KANBAN計算
         ◆ 負荷瓶頸庫存量設定方法
         ◆ 東莞偉易達拉動生產系統負荷瓶頸庫存量設定實例分析—離散型生產模式
         ◆ 華晨寶馬IE編制現場物料配送時間段表解析
         ◆ 透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法
         ◆ 深圳某公司準時化生產方式雙廣告牌管理的基本原理解析
         ◆ 準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化
         ◆ 生產柔性化核心管理要求和運用方法
         ◆ 透過PE/IE手法達致柔性化
         ◆ 生產流水線/工裝夾具設計改造---柔性化 ------上海某電聲公司現場圖片分析
      第三室:生產計劃進度控制
        1.縮短產品周期流程
         ◆ 西門子生產計劃(拉動)生產計劃縮短周期流程案例分享
         ◆ 某公司縮短產品周期電腦系統(用友)流程主界面實例分析
        2.月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化
         ◆ 中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據
         ◆ 中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據
        3.插單產能規劃應變六方法
        4.分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
         ◆ 廣州某配件公司2007/04月產能負荷會實錄文件分析
         ◆ 產能負荷分析表實例-----廣州某汽車配件公司
         ◆ 產能負荷分析表實例------東莞某公司
        5.周生產計劃要點、內容及編制演練----
         ◆ 月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練
         ◆ 生產排產優先五規則
        6.生產排產三種標準
        7.生產進度監控三個階段------事前/事中/事后
         ◆ 如何統計分析生產數據
         ◆ 通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度---東莞某集團公司
         ◆ 現場運用LED同步監控生產進度實物展示分析---事中管理
        8.協調溝通處理生產異常問題--生產進度落后八條改善措施
        9.產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟
        10.飛利浦(上海)各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析--------事后管理
        11.中國某公司各生產線生產能力效率表/啤機綜合效率分析--------事后管理
      第四室:物料需求計劃跟進與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
         ◆ 物料需求計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
         ◆ 上海西門子物料管理MRP流程示意圖(原理)實物分析
         ◆ 北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
         ◆ 三菱電機(廣州)有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統采購訂單管理流程主界面實例分析—深圳某民營公司透過ERP-用友系統縮短采購物料周期機制實例分析
        1.供貨商交期管制十大之道
         ◆ 偉創力(Flextronics)在物料欠料分析表實例分析
         ◆ 某世界五百強企業(美資)采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
         ◆ 中國某著名家電民營企業ERP-ORACLE系統物料查詢/跟進主界面實例分析
        2.物料管理相輔相成十四流程
         ◆ 物料管理精髓三 個盲點和八大死穴--――偉創力(Flextronics)美資公司呆料預防/處理制度實例
         ◆ 某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度
         ◆ 江門某實業有限公司補料/損耗控制案例分析--降低內循環成本
         ◆ 美的/TTi/一汽馬自達公司/精工集團(日資)補料/損耗控制案例分析
        3.最新先進物料管理(精益)流程模式(簡要)
         ◆ 物料管理---JIT三A政策六措施
         ◆ 深圳某著名臺資企業(雷衛旭輔導)精益采購供貨推行十二步驟計劃表實例解析
         ◆ 某著名美的企業JIT供貨流程圖/退貨流程圖解析
         ◆ 某著名美資企業(雷衛旭輔導)JIT推行九大步驟實例分析—
         ◆ 通用汽車JIT供應商物流評審標準解析(SQE)
         ◆ 通用汽車透過電子平臺發送配送物料時間表實物解析
         ◆ 在線補充物料(RIP)KANBAN計算
         ◆ 物料補充時間間隔計算
         ◆ 在線物料標識及KANBAN卡設計
         ◆ 廣告牌生產條件/看板管理流程圖
         ◆ 廣告牌看板生產七大規則
         ◆ 某公司物料需求廣告牌實物圖片實例分析
         ◆ 杭州博世(BOSCH)配送系統物料廣告牌實物/圖片實例分析
         ◆ ABB/AREVA現場超市雙箱看板請購圖片實例分析
         ◆ 蘇州大金空調三天均衡化請購物料計劃板(物料看板)圖片及說明分析
         ◆ 上海某公司(小型)供應商配送系統物料廣告牌實物圖片實例分析
         ◆ 華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析
         ◆ 供應商JIT直送工位管理方法
         ◆ 格力空調JIT物料操作指導書解析
         ◆ 華晨寶馬現場超市看板請購圖片實例分析
         ◆ 華晨寶馬現場供應商(物料看板)集貨配送(Milk-Run)管理方法
         ◆ 華晨寶馬現場利用電子標簽發料實例分析
         ◆ 精益采購(JIT采購)---即時化采購流程的設計/特征/優勢/方式
         ◆ 一汽馬自達公司精益生產拉動式配送物料實例分析
         ◆ 北京索愛Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種工作流程
         ◆ 供應商管理庫存(VMI)----鼓點式交貨方式實施七對策
         ◆ 某著名企業VMI協議實錄分析
         ◆ 某著名企業VMI收費實施表
         ◆ 中國長城計算機(深圳)遠程控制(VMI)實物圖片實例分析
         ◆ 某美資公司銷售預測計劃和VMI 物料需求計劃實錄分析
         ◆ 基于互聯網的電子化采購--與供應商信息共享/實時視頻采購
         ◆ 華為電子化交易案例
         ◆ 三菱電機(日資)公司電子商務供應鏈物流系統流程圖分析
         ◆ 某著名企業ERP-ORACLE系統SCP協同平臺主界面實例分析
         ◆ 使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示
        4.物料工程管理
         ◆ 物料規格四方面的訂定與管制
         ◆ 材料清單 (BOM)
         ◆ 物料分類/編號------三大原則、十項性質
           ――某實業有限公司物料編碼系統實例分析
         ◆ 物料ABC分析法和運用
         ◆ 物料ABC執行六步驟
         ◆ 物料ABC分類管理.中ERP明細功能案例分析
        5.存量管制
         ◆ 需求預測、物料計劃與庫存控制四大要點
         ◆ 歐普照明公司需求預測與庫存控制職能圖現場分析
         ◆ 青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例分析
         ◆ 遠期采購批量與預測庫存、需求預測原理
         ◆ 長虹采購訂單模式實例分析----大陸標準/通用物料采購
         ◆ TCL遠期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購
         ◆ 安全存量VS最高存量VS.最低存量
         ◆ 安全存量三種設定方法
         ◆ 按需定量法(LOT-FOR -LOT)
         ◆ ABC控制法
         ◆ 短期庫存預測與安全庫存控制法
         ◆ 長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關系
         ◆ 戰略庫存量二種設定方法
         ◆ 庫存量降低五大方法
         ◆ 庫存周轉率與銷售計劃、庫存計劃的定量計算
         ◆ 提高庫存周轉率的途徑
         ◆ 全過程庫存控制與庫存趨勢分
         ◆ 透過現場診斷學員公司庫存現狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法----降低外循環成本
         ◆ -透過供應鏈管理控制:MTO /ROP 需求量少/供應商要求MOQ等外循環成本庫存
         ◆ 武漢某著名公司優化供應鏈管理實例分析-減少外循環庫存成本
         ◆ 某著名電訊公司透過打破常規實現“零庫存”故事
         ◆ 深圳某實業有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
         ◆ 呆料/呆品預防與處理管理流程規范操作
         ◆ 青島海爾呆料預防與處理流程分析
         ◆ 物料短缺八大原因和七種預防對策
           尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
        1.學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況-
        2.通過學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評
        3.實踐/活用所學五步驟

      培訓講師: 雷衛旭
         Stephen Lei 雷衛旭香港理工大學MBA,香港生產力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業培訓師、清華大學/北京大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰型講師.北京時代光華簽約誁師.2004/2005/2006/2007年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”、專業課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業副總經理,擁有十九年的生產計劃/物料管理經驗. 企業高層管理及課程講授經驗非常豐富,講授/輔導過4920家中外企業(至2007底)、融集歐美。中、港、臺多家企業經驗之精華.2004/2005/2006年間定期輔導順德美的日用集團/富士康集團供應鏈管理項目(精益/JIT-生產/物料計劃/采購).“寓觀念于談笑間,蘊哲理于詼諧中”,風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有五萬七仟以上人次接受專業課程訓練,其務實的作風深受廠家好評如潮.
        曾經講授及輔導過的企業有:青島海爾、中國移動、中石油/中石化、中國北京聯通、深圳華為、美的空調、聯想、南方電網、深圳核電站、長江三峽電站、大唐電信、白沙集團、粵電集團、海南航空、上海日立/日立電梯、可口可樂、施耐德電氣、阿海法開關、上海松下半導體、西安楊森制藥、蘇州/上海西門子、偉創力(Flextronics)/ 捷普科技(Jabil)、龐巴迪機車、蒙牛、河南思念食品、龍大食品集團、南京巴斯夫、拜爾、杭州/長沙博世、香港長實集團、東莞偉易達集團、加拿大北電、泰科電子/卡西歐電子、上海米其林/固特異、雅居樂房地產、美贊臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、步步高電子、大金空調、格力空調、上海通用汽車/通用五菱、成都豐田、華晨寶馬/金杯、廣州本田二廠、海南馬自達、比亞迪汽車、長安汽車、鄭州日產、中興汽車(皮卡)、北京ABB等多家知名企業、曾駐廠輔導 東莞諾基亞、北京索愛、方正科技、惠州TCL、南京/成都愛立信、華強三洋、三星電子、LG、三菱電機、東芝電機、大連日立電機、長虹電器、開利/大金/申菱/志高中央空調、長沙關西涂料、華潤集團、建滔化工、夏新電子、廈華集團.惠州德賽、飛利浦(上海)/蘇州飛利浦、華為、中興通訊、武漢烽火科技、中國長城計算機(深圳)、東莞湯姆遜(電器)、順德美的日用集團.蘇泊爾、歐普照明、東菱集團、TOTO順德樂華陶瓷(arrow)、得而達水龍頭(Delta)、科勒衛浴、邁瑞生物醫療、東莞偉易達、美泰玩具、恒安紙業(心相。、森馬、真維斯(旭日集團)、香港啟桓貿易行、溢達紡織、晶苑制衣集團、東莞臺達電子、富士康集團、康佳集團等

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