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      SQE供應商質量管理培訓

      SQE供應商質量管理培訓背景

        在今日企業的經營生產活動中,強調供應鏈一體化,外購、外協部品在生產工具成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應商不單影響生產成本,更決定了企業生產產品的質量與過程的產出率。如何通過有效管理和提升供應商的質量成為今日企業必須面對的挑戰。

        本課程的目的,是通過系統化的介紹,讓學員了解:

        1、實際了解質量管理原則在采購產品的整個壽命周期中的應用;

        2、理解供應商質量管理體系在組織整個管理體系中的地位和所起到的作用;

        3、了解從供應商選擇到評價的全過程控制的方法;

        4、建立/完善并實施適合組織及其戰略供應商質量的持續改進。

      SQE培訓時間:2022年04月22-23日深圳 08月19-20日深圳 12月29-30日深圳

      SQE培訓費用:RMB4200元/人 (含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費)

      報名咨詢電話: 李老師(13817262650同微信)021-64196861 64191739

      網址:http://www.qjmdd.com

      E-mail: peixun@saixuegroup.com

      供應商質量管理培訓重點:

        質量不是檢驗出來的、質量是生產出來的、質量是設計出來的、質量更是策劃出來的、質量就是經營的結果!

        本課程將讓你掌握供應商質量管理的系統方法和流程,從設計開發階段開始、通過對供應商的質量能力和質量管理體系水平的綜合評價進行供應商選擇、按照系統的方法確保信息傳遞和理解的及時、準確;通過合理的績效考核來促進供應商質量管理的持續改進。

      SQE供應商質量管理培訓目標:

        1、學習現代流行的供應商質量管理流程、系統。

        2、掌握如何跟供應商進行系統的、準確的信息傳遞和跟進,確保供應商提供產品和服務的質量。

        3、掌握并逐步實踐如何提升供應商的質量管理水平,確保戰略供應商質量的穩定,持續改進績效

      SQE培訓適合對象
        負責品質/質量、生產、采購、供應商管理的部門經理和相關人員,以及對供應商質量管理和提升感興趣的人員。

      供應商質量管理培訓大綱

        第一模塊 供應商管理概述

        ◇ 供應商管理的內容及其作用

        ◇ 供應商管理的流程和常見問題

        ◇ 外包過程的概念及其特點

        ◇ 外包過程的管理流程

        ◇ 外部的風險分析及其管理

        第二模塊 供應商的選擇與認證

        ◇ 潛在供應商的選擇

        ◇ 潛在供應商的信息收集及其調查

        ◇ 供應商審核的方法、程序和標準

        ◇ 潛在供應商質量能力審核(FOMAL Q)

        ◇ 過程審核及其產品審核:

        → VDA6.3

        → VDA6.5

        ◇ 合格供應商的批準

        第三模塊 新項目開發過程

        ◇ 供應商質量協議的簽訂(QAA)

        ◇ 供應商質量協議的關鍵內容

        ◇ DFMEA、PFMEA分析

        ◇ 供應商不良質量成本控制

        ◇ VDA聯合質量管理-新產品質量成熟度

        ◇ 新產品爬坡階段的質量控制(GP12)

        第四模塊 供應商的績效管理

        ◇ QCD業績指標的跟蹤、反饋

        ◇ 供應商的ABC分類法

        ◇ 戰略供應商的確認

        ◇ 供應商改進的策劃及其實施

        ◇ 緊急情況下的供應商質量管理

        → 緊急圍堵措施

        → 針對性的過程、產品審核

        → 飛行檢查

        ◇ 質量事故的處理與索賠

        第五模塊 測量系統分析(MSA)

        ◇ 測量系統分析的重要性及其組成

        ◇ 計量型測量系統的分析:

        → 線性、準確性、穩定性分析

        → 重復性和再現性(Gauge R&R)

        ◇ 技術性測量系統的一致性

        第六模塊 過程能力及其分析

        ◇ 基本數理統計概念

        ◇ 過程能力指數Cpk, Ppk的分析和應用

        ◇ 常用控制圖的應用舉例:

        → 計量型控制圖

        → 計數型控制圖

        ◇ 老QC 七大工具在供應商日常管理中的應用實例

        第七模塊 結構化的問題解決及改進

        ◇ 8D/PPS, QCC, DMAIC簡介

        ◇ 供應商問題解決分析法-8D的指導

        ◇ 供應商提交的8D的質量判斷及其確認

        ◇ 8D問題的關閉—現場驗證和確認

        ◇ 推動供應商內部的改進活動—文化建設、持續改進

        ◇ 方式靈活:

        → QCC-質量圈,或

        → DMAIC-6simga,或

        → 8D/PPS ……

      SQE供應商質量管理相關文章
        在信息日益發達與透明的今天,企業間競爭已成為整個供應鏈的競爭,對于供應商而言無不接受到來自品質、成本、價格、交期的壓力;于采購方而言,如何可以更低成本、更高品質、精準交期?如何更好地與供應商達成共贏合作?
        新的環境下這一角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔,這就是供應商品質管理工程師-SQE。SQE的應運而生已經有幾年了,目前企業對這一職位的需求在不斷增加。但是對于這一個職位,往往是只有要求,沒有規范,靠SQE的自主經驗以及和采購人員、產品品質人員的共同協調。
        事實上,供應商品質管理的內容涉及的知識不但包含質量管理自身的技術,還有供應鏈管理的知識,項目管理的知識。為此,我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式,結合咨詢師的工作經驗和研究的成果,以及最新的物料品質和供應鏈管理知識,專門開發了這一個面向制造業SQE的專項課程,其中的風險管理概念是專門導入的,旨在簡化操作流程,節約管理成本,使系統運行更為高效,并且更為有效。

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