車間主任現場管理技能提升培訓

車間主任現場管理技能提升訓練

車間主任培訓時間：2022年03月19-20日 上海 03月26-27日 深圳 09月24-25日 上海
       2022年12月18-16日 廣州

車間主任培訓費用：RMB4680元/人 (包括培訓、教材、兩天午餐、以及上下午茶點等)

報名咨詢電話： 021-64196861 64191739

聯系人：李小姐(13817262650同微信)

E-mail:peixun@saixuegroup.com

車間主任培訓背景
　　車間現場是企業生產經營的基本單位、是創造價值創造財富的主要源泉、是孕育積極向上企業文化的基本載體。制造業中產品成本的50% - 80%是在車間現場發生，因此車間現場管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力，直接影響產品質量、成本、交貨期、安全生產和員工士氣，企業的班組長不僅承擔著這些重要任務，還要上下溝通協調，管理好團隊，需要較高的管理與溝通藝術。
　　要成為優秀的企業，車間現場管理者是工廠不可或缺的人力資源，優秀的車間現場建設是世界級工廠提升管理效率的重要部分！

培訓收益
　　轉變觀念，樹立明確的現場管理人員職業化意識;

　　正確認知自身角色，理解基層管理人員應該承擔的職責;

　　培養一線干部教導與培養的方法，有效提升工作效率;

　　掌握人際關系處理的原則，有效的處理車間和其他部門的關系;

　　提升車間現場管理者工作改善方法

　　提升車間主任現場管理能力、掌握現場管控要點

　　掌握車間現場管理績效的方法與改善策略

　　了解現場管理者一天的工作流程，梳理目標

培訓對象
　　企業廠長、制造業生產總監、生產經理、車間主任及生產制造主管及一線干部。

培訓大綱

第一部分：車間主任必備的管理素質
一、車間主任的工作職責與角色認知
1、車間現場管理的內容與結構模型
2、車間主任的工作職責與使命
3、車間現場的日別管理
4、車間現場的周別管理
5、車間現場的月別管理
6、車間現場管理者的角色認知
7、車間主任管理者角色的七大變化
8、車間主任如何樹立管理者的個人權威
9、車間主任如何成為一個結果導向的管理者
10、車間主任現場管理一天工作流程
案例：車間管理者角色認知誤區案例分析
演練：請描述自己一天的工作內容（結合實際）
二、車間主任管理素質提升：高效溝通技巧
1、溝通及管理溝通的概念
2、溝通中的PAC原理
3、管理溝通中的障礙
4、決定溝通績效的三方面：文字、語氣、肢體
6、管理溝通中的表達技巧
7、管理溝通中的傾聽技巧
8、管理溝通中的提問技巧
9、管理溝通中的反饋技巧
10、如何與上司、下屬、同事溝通
視頻討論：PAC溝通狀態轉換
案例分析：如何進行溝通提問
案例討論：與上司、下屬、同事溝通的技巧
三、車間主任管理素質提升：有效激勵技巧
1、激勵的原理
2、員工消極情緒分析
3、激勵員工的方法
4、認可贊美的前提和環境
5、認可贊美的六大要點
激勵練習：發現員工的優點
案例分析：李主任的煩惱

第二部分：車間主任現場管理五大要素
一、人員管理的標準化
1、制度化管理
2、目標化管理
3、說明“指揮鏈”
4、崗位說明書
5、人員編制基準
課堂練習：應用SMART原則設定工作目標
二、設備管理的標準化
1、設備管理的目的
2、設備六大損耗與設備綜合效率OEE
3、典型的機械故障原因
4、消除慢性浪費的六種方法
5、實現零故障的對策
6、設備自主管理TPM 7STEP體系
討論：污染源案例討論
演練：設備點檢表的制作要領演練
三、物料管理的標準化
1、材料組成明細表
2、材料、半成品、成品品質/質量標準
3、領料、退料作業標準
4、產品轉、調撥作業標準
5、產品入庫作業標準
6、物料清單（BOM）
練習：物料清單BOM圖
四、方法管理的標準化
1、工作研究作業標準
2、程序分析
3、動作分析----動作經濟原則
4、時間研究
5、工作改善
案例：作業動作經濟原則案例分析
五、環境管理的標準化
1、5S實施要領與推進技巧
2、5S的推行三大關鍵
3、5S的推進技術與要點
4、目視管理的水準
5、目視管理12種工具
圖片：5S現場圖片
思考題：結合工廠的實際,運用目視管理

第三部分：車間主任現場管理六大目標
一、品質/質量（qrality）：品質看得見，控制是關鍵
1、質量意識
2、質量標準化作業
3、過程控制
4、產品品質/不良
5、質量改善工具QC七大手法
二、成本（cost）：成本看的見 節約是關鍵
1、七大浪費分析
2、材料成本控制
3、人工成本控制
4、制造成本控制
5、不良成本控制
三、交期（delivery）：交期看得見，計劃是關鍵
1、生產計劃與進度控制
2、編制生產作業計劃的內容和作用
3、期量標準的制定
4、生產作業計劃的編制
5、途程計劃
6、負荷計劃
7、日程計劃
四、生產力/效率（production）：效率看的見 改善是關鍵
1、持續改善(PDCA循環)
2、計劃 – 把握時機，分析原因和闡明對策。
3、執行 – 發展，交流和執行計劃來改善現狀。
4、檢查 – 監控執行計劃，如需要可更改計劃。
5、改善 – 回顧/評價結果，如需要可進行更改和標準化令人滿意的結果。
五、安全（sarety）：安全看的見 遵守是關鍵
1、安全管理的條件
2、安全與自主維護
3、安全的標準化
4、安全事故分析
六、士氣（morale）：士氣看的見 活動是關鍵
演練：質量控制計劃表案例分析與制作
討論：本公司某一工序的途程計劃，編制途程計劃表
案例：某定單的產能與負荷分析
案例分析：安全事故分析

第四部分：車間主任生產績效管理
一、生產績效管理的目標體系
1、生產績效管理的內容與特征
2、生產績效考核的KPI指標
3、人員效率的意識
4、設備效率意識OEE
5、生產績效管理的執行體系
6、提升管理者的執行力
案例：設備綜合效率OEE值計算
二、生產績效會議與月度工作總結報告編制
1、周生產例會的組織與策劃
2、月生產分析會議的準備
（1）KPI指標完成情況
（2）月工作總結和分析
（3）內部重點工作項目跟進
3、異常處理會議
4、月度工作總結報告編制技巧
案例：月工作總結KPI指標完成情況報告案例分析
三、工作效率改善提升
1、工作改善與工作效率
2、工作改善四階段
第一階段——工作分解
第二階段——就每一個細目作核檢
第三階段——展開新方法
第四階段——實施新方法
練習：工作改善表的制作
演練：工作改善步驟演練
四、人員效率改善提升
1、工作教導的與人員效率
2、工作教導四階段
第一階段——學習準備
第二階段——傳授工作
第三階段——試做　
第四階段——考核成效
練習：崗位指導工作分解表的制作
演練：工作教導的四步驟

講師介紹：陳志華
◇ 制造管理專家/工商管理碩士
◇ MMC（制造管理中心）資深顧問
  陳老師歷任世界五百強日資企業設備主管、工藝開發經理、制造經理等職。在國際知名制造企業任職時間長達十三年。從事職業講師生涯十年。不但擁有豐富的現場管理實戰經歷,而且工作其間師從小川一也（日本WF&IE研究第一人，日本制造業研究的國寶級人物），專業研究工業工程管理和流線化生產。尤其精通電子、機械(工程機械/汽車制造/船舶制造)、制藥、新材料等制造企業的精細化管理。“實戰性強與實用性強，激情幽默”是業界對陳老師的一致評價。
  任制造業講師與咨詢師十年以來，已助推多家民營企業實現了跨越式發展。為國內外上千家企業的管理人員、多所高校學生、部分國家級經開區提供過培訓或輔導。陳老師曾經輔導或培訓過的企業有：中國中電、中國中鐵、中國核工業 、中國生物制品 、中船集團、中鋁集團、中電振華(083軍工) 、中國石油、中國南車、三一重工、徐州重工、威勝集團、科力遠(新材料) 、新華聯集團、華潤集團、聯想集團、松下空調 、卡西歐電子 、天水華天 、西門子冰箱、東風本田發動機、海信集團、奇瑞汽車、江鈴汽車、一汽、創維集團、富士施樂、東軟飛利蒲、江陰浚鑫科技、先鋒藥業、百麗鞋業、九陽家電、美的家用電器、南都電源動力、奧托立夫、CTS、沙士吉打重工（德國）、德國貝爾、英提爾（加拿大）、伊戈爾電氣等。
  陳老師著有《反省中國式工廠管理》、《90后一線員工管理》等書籍。并受很多企業的熱捧與支持�！度�能型車間主任實戰技能訓練》、《勞動定額管理系統構筑》、《標準工時與生產線平衡管理實戰》、《TTT360度技能提升訓練》、《精益生產價值流體系的構建》等課題的實戰性、實用性受到國內外企業的高度認可和學員的一致好評！